Analiza in rešitve za netočno rezanje kroga v strojih za lasersko rezanje

  Laserska rezalna tehnologija je zaradi visoke natančnosti in učinkovitosti postala nepogrešljivo orodje za predelavo v proizvodni industriji. Vendar se v praktičnih aplikacijah pogosto pojavlja vprašanje krogov, ki se ne razrežejo odlično okrogli. Z analizo je bilo ugotovljeno, da je pojav netočnega kroga rezanja v laserskih rezalnih strojih povezan z različnimi dejavniki, zlasti z obrabo komponent prenosa stroja, nepravilno nastavitev intenzivnosti svetlobe, težav s strojno opremo in nastavitve zračnega tlaka. Ta članek bo podrobno raziskal te skupne težave in zagotovil učinkovite rešitve za pomoč uporabnikom izboljšanje kakovosti laserja.

Glavni vzroki za netočno rezanje kroga v strojih za lasersko rezanje

Neskladje intenzivnosti svetlobe

Rezalni učinek laserskega rezalnega stroja je tesno povezan z intenzivnostjo svetlobe. Če intenzivnost svetlobe ni pravilno prilagojena, lahko povzroči zadnji del reza, ki se ne poravna pravilno z izhodiščem. Običajno to povzroči razlika, večja od 5% med največjo in najmanjšo intenzivnostjo svetlobe ali prekomerna hitrost, ki povzroča preskakovanje okvirja, kar vodi do odstopanj v rezalni poti.

Rešitev:Pred rezanjem se prepričajte, da je intenzivnost svetlobe pravilno prilagojena, pri čemer ohranite razliko med največjo in najmanjšo intenzivnostjo svetlobe znotraj 5%. Poleg tega ustrezno prilagodite hitrost rezanja, da se izognete težavam s preskakovanjem okvirjev, ki jih povzročajo hitre spremembe hitrosti.

Težave s strojno opremo: optični sistem in pregled šobe

Na kakovost laserskega rezanja vpliva tudi optični sistem. Če so leče, ogledala ali šobe umazane, poškodovane ali obrabljene, se laserski žarek morda ne bo pravilno osredotočil, kar vpliva na natančnost rezanja in posledično netočne krožne reze.

Rešitev:Redno pregledujte in očistite optične komponente, vključno z laserskimi lečami in šobami, da zagotovite, da so brez umazanije ali poškodb, in ohranite pravilen poudarek laserskega žarka.

Neprimeren zračni tlak za izpuh

Zračni tlak sistema pihanja ima ključno vlogo pri kakovosti rezanja. Če je zračni tlak prenizek, lahko pride do ročne žlindre in karbonizacije, kar vpliva na kakovost rezane površine. Po drugi strani pa, če je zračni tlak previsok, lahko privede do izpustov in poškoduje obdelovanca.

Rešitev:Med preskusom izpustov ustrezno prilagodite zračni tlak, da zagotovite stabilen tlak v celotnem postopku rezanja. Če je prenizek, povečajte zračni tlak in ga zmanjšajte, če je previsoko, da dosežete najboljši učinek izpuha.

Ohlapna rezalna glava in mehanska vprašanja

Ohlapne rezalne glave in mehanske okvare komponent prenosa, zlasti v redukcijskem prestavi in ​​sistemu stojala, so pogosto koreninski vzroki za netočno krožno rezanje. Druga vprašanja, kot so ohlapnost v tirnicah vodilnih osi XY, drsni bloki, nezadostna togost servo sistema ali neustrezno mazanje, prav tako neposredno vplivajo na natančnost rezanja.

Rešitev:Redno preverjajte zategovanje vijakov za rezanje in zagotovite, da med redukcijsko prestavo in stojalo ni vrzeli. Mazajte in vzdržujte vodilne tirnice in drsne bloke XY Axis, da zagotovite mehansko natančnost. Poleg tega zagotovite, da ima servo sistem ustrezno togost, da se med postopkom rezanja izogne ​​minutnim napakam.

Xy osi desinhronizacija

Sinhronizacija med osi XY je ključna pri laserskem rezanju. Če osi XY niso sinhronizirani, bo neposredno vplivala na natančnost rezanja in privedla do odstopanj v krožnem rezu.

Rešitev:Preverite krmilni sistem, da zagotovite, da se osi XY premikajo v sinhronizaciji. Izvedite potrebne prilagoditve pogonskega sistema, da preprečite desinhronizacijo.

Neenakomerne podporne palice in materialno gibanje

Če material med postopkom rezanja ni varno postavljen na podporne tabele ali če so nočne palice neenakomerne, lahko povzroči, da se material med rezanjem premika, kar vpliva na natančnost rezanja, zlasti pri krožnem rezanju.

Rešitev:Prepričajte se, da je material varno pritrjen na nosilcih in da je površina raven, da se izognete kakršnemu koli gibanju materiala, ki bi lahko povzročilo rezanje odstopanj.

Vprašanje netočnega rezanja kroga v strojih za lasersko rezanje običajno povzročajo težave s strojno opremo, nepravilni parametri rezanja, neprimerni zračni tlak in nezadostna natančnost mehanskega sistema. Uporabniki bi morali redno preverjati vse komponente opreme in prilagoditi parametre na podlagi materialnih in rezalnih zahtev, da bi zagotovili optimalno zmogljivost rezanja.

Pišite nam:

Huawei Laser Equipment Manufacturing Co., Ltd.

E -pošta: huaweilaser2017@163.com

Spletna stran: www.huwei-laser.com

Huawei laser,Kot vodilni proizvajalec opreme za lasersko rezanje se zavezuje k zagotavljanju visokozmogljivih, visoko natančnih laserskih rešitev za rezanje. Ne ponujamo samo kakovostne opreme, ampak tudi nudimo celovito tehnično podporo in storitve, da zagotovimo dolgoročno stabilno delovanje opreme, kar strankam pomaga izboljšati učinkovitost proizvodnje in izboljšati kakovost izdelkov.