Uporaba laserske opreme v vesoljskem polju: varjenje, rezanje in čiščenje

  V zadnjih letih se je uporaba laserske opreme na vesoljskem polju nenehno razširila, zlasti lasersko rezanje, varjenje in čiščenje, ki vnaša močan zagon v razvoj vesoljske industrije.

Lasersko varjenje: natančna in visoka trdna povezava

Laserska tehnologija varjenja se pogosto uporablja pri proizvodnji vesoljske vesolje, zlasti za povezavo materialov z visoko trdnostjo, kot so titanove zlitine, aluminijeve zlitine in zlitine na osnovi niklja. Lasersko varjenje doseže natančno in hitro varjenje z osredotočanjem laserskega žarka, ki se lahko učinkovito izogne ​​problemu prekomerne toplotne cone pri tradicionalnem varjenju, zmanjša deformacijo materiala in zagotovi visoko trdnost in trajnost sklepa. Lasersko varjenje lahko doseže tudi kakovostno varjenje na tankostenskih strukturah in delih s kompleksnimi geometrijami, pri čemer izpolnjuje izjemno visoke zahteve za natančnost in uspešnost varjenja v vesolju.

Lasersko rezanje: obdelava z visoko natančnostjo, brez stika

Lasersko rezanje ima pomembno vlogo pri proizvodnji vesoljskih delov, zlasti za natančno rezanje zapletenih oblik in materialov z visoko trdnostjo. Laserski rezalni materiali rezanje z koncentracijo laserskega žarka z izjemno visoko natančnostjo in majhno toplotno prizadeto območje, pri čemer se izognemo deformaciji materiala in koncentracije napetosti pri tradicionalnem mehanskem rezanju. Lasersko rezanje ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi zmanjšuje odpadke in optimizira uporabo materiala. Zlasti na težko procesnih materialih, kot so titanove zlitine in visokotemperaturne zlitine, je lasersko rezanje pokazalo neprimerljive prednosti.

Lasersko čiščenje: okolju prijazno in učinkovito površinsko obdelavo

Kot napredna tehnologija obdelave površin lahko lasersko čiščenje učinkovito odstrani okside, umazanijo in jedko snov na površini vesoljskih delov. Lasersko čiščenje obseva površino z visokoenergijskim laserskim žarkom in porabi lasersko energijo za hitro izhlapevanje ali olupite površinske onesnaževal. V primerjavi s tradicionalnimi kemičnimi čistilnimi in mehanskimi čistilnimi metodami lasersko čiščenje ne potrebuje kemičnih reagentov, se izogne ​​odvajanju odpadne vode in izpolnjuje zahteve glede varstva okolja. Ta tehnologija ima prednosti nekontaktivne in visoke natančnosti pri obdelavi natančnih delov in zapletenih površin, pri čemer se učinkovito izogne ​​poškodbam substrata.

Z nenehno inovacijami in uporabo laserskih rezanja, varjenja in čiščenja se bosta kakovost in učinkovitost proizvodnje vesoljske vesoljske izdelave še izboljšala, vesoljska industrija moje države pa bo napredovala na novo višino. Huawei Laser bo v prihodnosti zagotovil učinkovitejše in okolju prijazne rešitve za vesoljsko področje, spodbujal napredek visoko natančne proizvodnje in izboljšal korporativno konkurenčnost.