Ali lahko laserski rezalni stroji obravnavajo pocinkane pločevine, bakrene in aluminijaste materiale?

  Zaradi svoje visoke odbojnosti in toplotne prevodnosti tradicionalno lasersko rezanje zelo odsevnih materialov, kot so pocinkani listi, baker in aluminij, predstavljajo določene izzive, kot so laserska refleksijska oprema za škodljivo opremo in nestabilno rezanje. Vendar pa lahko z nenehnim napredkom laserske tehnologije sodobni laserski rezalni stroji te materiale obdelujejo učinkovito in stabilno.

Rešitve za sodobno tehnologijo laserskega rezanja

1. nastavitev parametra opreme

• Izbira moči:Pri pocinkanih listih se srednja in nizka moč običajno uporabljata za preprečevanje, da bi cinkova plast nasilno izhlapela pri visokih temperaturah in povzročila veliko količino brizganja, kar vpliva na kakovost rezanja in življenjsko dobo opreme. Pri rezanju bakra in aluminija, ker imajo za laserje nizko absorpcijsko hitrost, morajo laserski viri z veliko močjo zagotoviti zadostno energijo za taljenje in izhlapevanje materialov, tako da lahko rezanje poteka gladko.

• Frekvenca pulza:Pri rezanju pocinkanih listov lahko uporabimo večjo impulzno frekvenco, da se laserska energija enakomerno deluje na material in zmanjša toplotno prizadeto območje. Za zelo odsevne materiale, kot sta baker in aluminij, se za povečanje energije enega samega impulza običajno uporabljajo spodnje impulzne frekvence in izboljšajo sposobnost prodiranja v material.

• Hitrost rezanja:Hitrost rezanja pocinkanega lista mora biti zmerna. Če je prehitro, ga morda ne bo prerezal. Če je prepočasi, bo cinkov plast preveč taljena in izparela. Hitrost rezanja bakra in aluminija mora biti hitrejša od hitrosti navadnega jekla, da se zmanjša kopičenje toplote na površini materiala in preprečuje prekomerno taljenje in deformacijo.

2. Uporaba pomožnega plina

• Vrsta plina:Za rezanje pocinkane pločevine se pogosto uporablja stisnjen zrak ali dušik. Stisnjen zrak lahko učinkovito odpihne žlindro, dušik pa lahko prepreči oksidacijo rezane površine. Pri rezanju bakra in aluminija se običajno uporablja dušik ali argon z visoko čistostjo, kar lahko bolje zavira oksidacijsko reakcijo visoko odsevnih materialov med postopkom rezanja in izboljša kakovost rezane površine.

• Tlak plina:Pri rezanju pocinkane pločevine je tlak plina na splošno 0,5-1,0MPA. Za bakrene in aluminijeve materiale je zaradi dobre pretočnosti po taljenju potreben večji tlak plina, običajno 1,0-2,0MPA, da se zagotovi, da se staljeni material hitro odpihne od območja rezanja.

3. Vzdrževanje sistema optične poti

• Čiščenje leč:Objektiv redno očistite s posebnimi čistilnimi orodji in reagenti, da preprečite brizge in prah, ki nastanejo med rezanjem visoko reflektivnih materialov, da se prilepijo na objektiv in vplivajo na laserske prenose in osredotočene učinke.

• Kalibracija optične poti:Redno preverjajte in kalibrirajte sistem optične poti, da se zagotovi, da se laserski žarek lahko natančno osredotoči na površino materiala, izboljša porabo energije in zmanjša težave s kakovostjo rezanja, ki jih povzroča optično odstopanje poti.

4. Predobdelava materiala

• Čiščenje površine:Pred rezanjem je treba temeljito odstraniti nečistoče, kot so olje, prah in lestvica na površini pocinkane pločevine, bakra in aluminija za izboljšanje hitrosti absorpcije laserja in zagotoviti kakovost rezanja.

• Absorbentna prevleka:Premaz plasti prevleke z visoko hitrostjo absorpcije laserja na površini materiala lahko izboljša učinkovitost absorpcije laserske energije in izboljša učinek rezanja.

  Z optimizacijo parametrov opreme, izbiro ustreznih pomožnih plinov, vzdrževanjem sistema optične poti in pred zdravljenjem materialov lahko sodobni laserski rezalni stroji učinkovito in stabilno obdelujejo zelo odsevne materiale, kot so pocinkani list, koker in aluminij. Podjetja lahko izberejo lasersko opremo proti refleksiji in moči glede na njihove potrebe in optimizirajo parametre procesa za izboljšanje kakovosti rezanja in učinkovitosti proizvodnje.