Kako izbrati pomožni plin za stroj za lasersko rezanje?

Pri obdelavi laserskega rezanja je izbira pomožnega plina pogosto spregledana, vendar je pravzaprav eden ključnih dejavnikov, ki vplivajo na kakovost, učinkovitost in stroške rezanja. Laserski stroji za rezanje različnih sil imajo pri obdelavi različnih plošč različne zahteve za pomožni plin. Kako izbrati pravi pomožni plin v skladu z značilnostmi laserske moči in plošč, ne le za izboljšanje učinkovitosti obdelave, ampak tudi za ustvarjanje večjih konkurenčnih prednosti za podjetja?

Laserski stroj z nizko močjo (≤ 2000W)

Rezalni stroj z nizko močjo je primeren za obdelavo tankih plošč in srednje debelih materialov. Izbira plina mora upoštevati učinkovitost in gospodarstvo:

Ogljikovo jeklo

Priporočeni plin: kisik

Razlog: Laser z nizko močjo potrebuje reakcijo oksidacije kisika, da zagotovi dodatno toploto pri rezanju ogljikovega jekla, kar izboljša hitrost rezanja in sposobnost penetracije.

Uporabna debelina: ≤ 6 mm tanke plošče so najbolj primerne. Za rahlo debelejše ogljikovo jeklo (na primer 8 mm) ga lahko režemo s kisikom z zmanjšanjem hitrosti rezanja, vendar je plast ročnega oksida treba poznejše obdelave.

Nerjavno jeklo

Priporočeni plin: dušik ali stisnjen zrak

Razlog: dušik se lahko izogne ​​oksidaciji, zagotovi gladke robove in je primeren za visoko natančno obdelavo. V scenarijih, ki so občutljivi na stroške, je stisnjen zrak ekonomična izbira, vendar je kakovost rezanja nekoliko slabša.

Uporabna debelina: Plošče iz nerjavečega jekla ≤ 4 mm so najboljše.

Aluminijasta zlitina

Priporočeni plin: dušik

Razlog: Aluminijeva zlitina je enostavna za oksidacijo, inertne lastnosti dušika pa lahko zagotavljajo kakovost roba in se izognejo gorenju.

Uporabna debelina: Tanke plošče ≤ 3 mm delujejo dobro.

Laserski rezalni stroj srednje moči (2000W - 6000W)

Laserski stroji za rezanje srednje moči imajo močne zmogljivosti rezanja in lahko upravljajo več vrst materialov ter srednje in debele plošče:

Ogljikovo jeklo

Priporočeni plin: kisik

Razlog: kisik lahko znatno poveča hitrost in penetracijo rezanja ter je primeren za srednje in debele plošče 6 mm-20 mm.

OPOMBA: Na rezalnem robu je lahko oksidni sloj, ki je primeren za scenarije z nizkimi potrebami po kakovosti.

Nerjavno jeklo

Priporočeni plin: dušik

Razlog: Ko lasersko rezanje nerjavečega jekla srednje moči, lahko dušik zagotovi, da na rezalnem robu ni plasti oksida, ki je primerna za proizvodna polja višjega cenovnega razreda.

Uporabna debelina: plošče iz nerjavečega jekla 6 mm-12 mm imajo pomembne učinke.

Aluminijasta zlitina

Priporočeni plin: dušik ali stisnjen zrak

Razlog: dušik zagotavlja kakovostne robove in je primeren za obdelavo višjega cenovnega razreda; Stisnjen zrak je lahko prihranljiva možnost, vendar lahko omeji vpliv na debelejše materiale.

Uporabna debelina: ≤ 8 mm rezanje plošče iz aluminijeve zlitine.

Laserski stroj z visoko močjo (≥ 6000W)

Laserski rezalni stroji z visoko močjo lahko zlahka obdelajo debele plošče in celo ultra debele plošče. Izbira pomožnega plina se mora ujemati z zmogljivostmi obdelave z visoko močjo:

Ogljikovo jeklo

Priporočeni plin: kisik

Razlog: Laser z visoko močjo v kombinaciji s kisikom lahko učinkovito razreže debele plošče ≥ 20 mm in se pogosto uporablja pri obdelavi jeklene strukture.

OPOMBA: Oksidna plast je debela in za izboljšanje kakovosti površine potrebuje nadaljnjo obdelavo.

Nerjavno jeklo

Priporočeni plin: dušik z visokim pritiskom

Razlog: V debelem rezanju plošč se lahko dušik z visokim tlakom izogne ​​robom oksidacije in gorenja, kar zagotavlja gladkost in kakovost rezanja.

Uporabna debelina: Najboljši je učinek rezanja plošče debeline 10 mm-25 mm.

Aluminijasta zlitina

Priporočeni plin: dušik z visokim pritiskom

Razlog: Visoka odbojnost in lahke oksidacijske značilnosti aluminijeve zlitine naredijo dušik edina izbira za rezanje debelih plošč, kar zagotavlja kakovost in preprečuje toplotno deformacijo.

Uporabna debelina: plošče iz aluminijeve zlitine ≤ 20 mm.

Celovita strategija izbire

Ujemanje moči in plina

Oprema z nizko močjo ima raje kisik in stisnjen zrak, ki je primeren za obdelavo tankih plošč.

Srednja in visoko zmogljiva oprema mora bolj upoštevati dušik, da bi zadovoljili potrebe po predelavi debelih plošč in visoko kakovostnih zahtev.

Stroški in učinki

Stisnjen zrak je primeren za trge z nizkim cenovnim ceno ali prvim scenarijem obdelave.

Čeprav je dušik dražji, ima na področju obdelave z visoko natančnostjo nenadomestljive prednosti.

Dinamična prilagoditev

Prilagodljivo prilagodite izbiro plina v skladu z materialom, debelino in nivojem moči, da optimizirajo učinkovitost in stroške rezanja.