Sprejemanje revolucije 5G: Huawei Laser je pripravljen na prihodnost!

V dobi cvetoče industrije 4.0 je integracija 5G omrežja in ročnega laserskega varjenja postala ključna sila za spremembe v proizvodni industriji. Huawei Laser kot izjemen predstavnik laserske industrije je že vrsto let globoko vključen v profesionalne raziskave in razvoj ter uporabo laserske opreme in je nabral globoko tehnično kopičenje in bogate praktične izkušnje. S svojo močno znanstveno raziskovalno močjo je prva, ki je v mrežo 5G povezala nizke zamude in visoke pasovne širineročni laserski varilni stroj, uresničevanje natančnega daljinskega upravljanja procesa varjenja, močno izboljšanje učinkovitosti in kakovosti varjenja, dodajanje močnega zagona hitremu razvoju inteligentne proizvodnje in vodilno industrijo, da se vztrajno premika k novim višini.

5G tehnologija omogoča laser

5G tehnologija dosega ultra visoko hitrost, nizko zamudo in veliko število povezav, kar zagotavlja tehnično podporo za oddaljeno delovanje, spremljanje v realnem času in prenos podatkov laserske varilne opreme. Lasersko varjenje je postopek z izjemno visokimi zahtevami za natančnost in nadzor. Čeprav lahko tradicionalna oprema za lasersko varjenje doseže vrteče se varjenje, se pogosto opira na ročno posredovanje in ima spremljanje v oddaljenem in realnem času prenosa podatkov. Značilnosti nizke zamude in visoke pasovne širine 5G rešijo to težavo.

Preko omrežja 5G lahko lasersko varilno opremo doseže oddaljeno delovanje in prenos podatkov v realnem času, da se zagotovi natančno nadzorovani vsi parametri v postopku varjenja. Preko omrežja 5G lahko operaterji varjenja spremljajo stanje proizvodne linije prek mobilnih naprav kadar koli in na katerem koli mestu in na daljavo prilagodijo postopek varjenja. To ne samo učinkovito zmanjšuje izpadanje odpovedi opreme, ampak tudi optimizira proizvodne parametre, ki temeljijo na podatkih v realnem času, izboljšajo učinkovitost proizvodnje in kakovost varjenja.

IoT spodbuja standardizacijo opreme

Uporaba tehnologije IoT pri laserskem varjenju se odraža predvsem v inteligentni percepciji, samodejnem prilagajanju in opozorilu napak na opremo. S sistemom IoT lahko s povezovanjem pametnih naprav, kot so senzorji in kamere z laserskimi varilnimi stroji, spremlja ključne parametre, kot so temperatura, tlak, hitrost itd. Med postopkom varjenja v realnem času. Z zbiranjem in analizo podatkov lahko sistem samodejno prilagodi parametre varjenja, da se zagotovi stabilnost in doslednost postopka varjenja.

Na primer, temperaturni senzor v laserski varilni opremi lahko spremlja temperaturne spremembe v varilnem območju, senzor pa lahko zajame deformacijo materiala med varjenjem v realnem času. Ko sistem zazna kakršno koli nepravilnost, bo platforma IoT takoj opozorila operaterja in pozvala operaterja. Samodejni sistem za spremljanje ne more samo zmanjšati napak v človeku, ampak tudi zmanjšati stopnjo okvare opreme in podaljšati življenjsko dobo opreme.

Veliki podatki in računalništvo v oblaku: izboljšanje kakovosti in učinkovitosti varjenja

Tehnologije 5G in IoT zagotavljajo ogromno podporo podatkov za lasersko varilno sisteme, kombinacija velikih podatkov in računalništva v oblaku pa omogoča, da se te podatke bolje shrani, obdela in analizira. Z analizo velike količine varilnih podatkov lahko proizvajalci prepoznajo morebitne težave in vnaprej sprejmejo ukrepe za izvajanje napovedovalnega vzdrževanja in zmanjšajo nesreče in prekinitve proizvodnje.

Na primer, prek oblačne platforme lahko podjetja integrirajo in analizirajo podatke o varjenju iz različnih proizvodnih linij po vsem svetu in razvijejo več znanstvenih načrtov za optimizacijo. Z retrospektivno analizo zgodovinskih podatkov lahko podjetja hitro ugotovijo, kateri delovni parametri lahko najbolje izboljšajo učinkovitost proizvodnje in kateri načini varjenja lahko zagotovijo optimizacijo kakovosti varjenja. Pri odločanju, ki temelji na podatkih, ne samo izboljša kakovost varjenja, ampak omogoča tudi natančno načrtovanje proizvodnje, kar še izboljša proizvodno zmogljivost in učinkovitost.

Doseči digitalizacijo in prilagojeno upravljanje s polnim procesom

Kombinacija 5G in interneta stvari omogoča, da se v prilagojenem sistemu za upravljanje za celotno proizvodno linijo lasersko varilno opremo omogoča, da tvori zelo usklajeno in avtomatizirano proizvodno okolje. Podatke, kot so stanje opreme, napredek proizvodnje in nadzor kakovosti, je mogoče naložiti v oblak v realnem času, menedžerji pa lahko centralno spremljajo in sprejemajo odločitve prek inteligentne platforme. Digitalno upravljanje s polnim procesom ne samo izboljša učinkovitost proizvodnje, ampak tudi učinkovito zmanjšuje tveganja, ki jih povzroča človeško posredovanje.

Poleg tega globoka integracija opreme za lasersko varjenje in sistem interneta stvari naredi izmenjavo podatkov v proizvodnem procesu bolj gladko in sodelovanje med opremo bližje. Ta inteligentno izboljšan medsebojno povezan način proizvodnje močno izboljša prilagodljivost in prilagodljivost proizvodne linije, kar omogoča podjetjem, da hitro prilagodijo proizvodne načrte glede na povpraševanje na trgu in dosegajo učinkovite in svetle proizvodne cilje.

Prihodnji obeti: novo obdobje laserskega obdelave varjenja

Z nenehno zrelostjo 5G in IoT tehnologij bo lasersko varjenje vstopilo v novo obdobje prilagajanja. Podjetja ne morejo samo doseči spremljanja v realnem času in upravljanju na daljavo med proizvodnim procesom, ampak tudi z analizo podatkov doseči natančno napovedno vzdrževanje in optimizacijo proizvodnje. Ta serija tehnoloških inovacij ne bo samo spodbujala inovacije laserske tehnologije varjenja, ampak tudi učinkovito proizvodno industrijo vodila v bolj inteligentno in zeleno smer.

V prihodnosti bo laserska oprema za varjenje bolj avtomatizirana in avtomatizirana ter lahko samoregulira, samooptimizira in celo samopopravila. S popularizacijo tehnologij 5G in IoT bo proizvodna industrija resnično začela novo obdobje "digitalnih tovarn". Lasersko varjenje bo imelo pomembno vlogo v tem procesu in postalo ena ključnih tehnologij za spodbujanje preobrazbe in nadgradnje proizvodne industrije.