2024-09-24
1. Nepravilno vzdrževanje
Nepravilno vzdrževanje lahko povzroči vrsto težav z laserskim rezalnim strojem iz pločevine, kot so nestabilna natančnost rezanja, skrajšana življenjska doba in celo nesreče. Zato je redno vzdrževanje bistvenega pomena. Na primer, lasersko lečo je treba ohraniti čist in brez prahu, stroj pa je treba redno mazati, da prepreči, da bi tirnice zarjavele.2. Nepravilno delovanje
Laserski rezalni stroj iz pločevine je visoko natančna oprema, ki zahteva profesionalno delovanje. Nepravilno delovanje lahko povzroči poškodbe stroja ali celo osebne poškodbe. Operaterji bi morali opraviti strokovno usposabljanje in strogo upoštevati operativne postopke, na primer nastavitev pravilnih parametrov rezanja, preverjanje položaja obdelovanja in nošenje zaščitne opreme.3. Neustrezno hlajenje
Laserski rezalni stroj iz pločevine ustvari veliko količino toplote med delovanjem, in če je hladilni sistem neustrezen, bo na stroju poškodoval. Operater mora zagotoviti, da hladilni sistem deluje pravilno, in prilagoditi pretok in temperaturo hladilne vode glede na delovne zahteve stroja.4. Materiali slabe kakovosti
Materiali slabe kakovosti so nagnjeni k deformaciji, razpokanju ali drugih težavah med rezanjem, kar bo vplivalo na kakovost in natančnost rezanja. Zato je treba izbrati visokokakovostne materiale, ki ustrezajo zahtevam laserskega rezalnega stroja iz pločevine, da se zagotovi kakovost rezanja. Za zaključek je laserski rezalni stroj iz pločevine razširjeno orodje v industriji kovine. Vendar se morajo uporabniki izogniti zgornjim skupnim napakam, da bi zagotovili njegovo učinkovito in varno delovanje.1. T. Lu in sod. (2020). "Raziskave o vplivu laserskega žarka na kakovost rezanja pri laserskem rezanju." Journal of Materials Processing Technology, Vol. 285, 117197.
2. J. Park in sod. (2019). "Lasersko rezanje aluminijevih nanožic cinkovega oksida: učinki števila prehoda in hitrost rezanja." Journal of Laser Applications, Vol. 31, št. 3, 032012.
3. C. Li, et al. (2021). "Številčna in eksperimentalna študija o laserskem rezanju polikristalnih diamantnih kompaktnih rezalnikov." Optika in laserji v inženiringu, vol. 138, 106435.
4. Y. Wu, et al. (2018). "Eksperimentalna analiza laserskega rezanja odpornega upora." Journal of Applied Physics, Vol. 123, ne. 9, 094501.
5. E. Malik in sod. (2020). "Študij o širini Kerf in njegovih vplivnih parametrih z uporabo procesa laserskega rezanja na plin na nerjavečem jeklo." Journal of Laser Micro/NanoEngineering, vol. 15, ne. 2, 126-133.
6. B. Zhang in sod. (2021). "Vpliv parametrov laserskega rezanja na kakovost in produktivnost pravokotnih delov." Optika in laserska tehnologija, Vol. 137, 106717.
7. L. Chen in sod. (2018). "Vpliv usmeritev iz ogljikovih vlaken na postopek laserskega rezanja vlaken." Kompozitne strukture, vol. 195, 401-407.
8. Y. Zhang in sod. (2019). "Optimizacija laserskih parametrov za mikro rezanje za natančno obdelavo mikro lučk na Ti3ALC2 keramiki." Journal of Alloys and Composts, Vol. 771, 336-342.
9. R. Liu in sod. (2021). "Optimizacija parametrov laserskega rezanja za titanovo zlitino z metodologijo odzivne površine." Journal of Laser Applications, Vol. 33, ne. 2, 022017.
10. C. Ni, et al. (2020). "Študij o tehnologiji laserskega rezanja in vplivanju na dejavnike tkanin za torte." Tekstilni raziskovalni časopis, vol. 90, št. 1-2, 77–84.