Uvod v laserski rezalni stroj

Načelo laserskega rezanja:

Načelo laserskega rezanja je, da se rezalno območje obseva z laserskim žarkom z visoko gostoto moči, da se izhlapi ali tapi površina materiala in tako doseže namen rezanja. Lasersko rezanje spada v metodo obdelave brez kontakta in ne potrebuje orodij in kalupov. Laserski rezalni stroj usmeri laser, ki ga iz laserja oddaja laserski laserski žarek z visoko močjo skozi sistem optičnega vezja, obseva površino obdelovanja in naredi obdelovanca do taljenja ali vrelišča. Hkrati hitri pretok zraka koaksialen z žarek odpihne stopljeno ali izpareno kovino. Z gibanjem žarka glede na položaj obdelovanja se material končno oblikuje v režo in tako doseže namen rezanja.

Značilnosti laserskega rezanja:

Visoka natančnost: Laserski rezalni kerf je fino in ozko, rezalna površina je gladka in lepa, deformacija obdelovanca je majhna, natančnost rezanja pa visoka.

Hitra hitrost: Celoten postopek rezanja je mogoče v celoti uresničiti s številčnim nadzorom, hitrostjo rezanja, na primer, 2500W lasersko rezanje 1 mm debela hladno valjana plošča iz ogljikovega jekla, hitrost rezanja do 10 ~ 16m/min.

Predelava brez kontakta: Lasersko rezanje ne potrebuje orodij in kalupov, ki se izogibajo obrabi orodij, primerno za različne ravne, ukrivljene in nepravilno oblikovane materiale.

Široka paleta aplikacij: Lasersko rezanje se pogosto uporablja pri obdelavi pločevine, plastike, stekla, keramike, polprevodnikov, tekstila, lesa in papirja.

Razvrstitev laserskega rezanja:

Rezanje taline: Material se topi z laserskim ogrevanjem in stopljeno kovino odpihne z visokim tlakom plin.

Rezanje uplinjanja: Material upari z laserskim ogrevanjem, ki se uporablja za različne materiale.

Rezanje kisika: Uporaba reakcije med kisikom in ogrevano kovino za rezanje, ki se uporablja za blago jeklo.

Inertno rezanje plina: kot rezalni plin uporabite dušik ali argon, da zaščitite Kerf pred oksidacijo.

Rezanje s pomočjo plazme: postopek rezanja pospešite tako, da lasersko energijo absorbirajo skozi plazemski oblak.

Prednosti laserskega rezanja:

Visoka natančnost: Fina in ozka kerf, čista in lepa površina, majhna deformacija obdelovanca.

Hitra hitrost: Celoten postopek je mogoče številčno nadzorovati, kar izboljša produktivnost.

Predelava brez kontakta: Izogibanje obrabi orodij, ki se uporablja za obdelavo različnih zapletenih oblik.

Široka uporaba: Primerno je za obdelavo številnih vrst materialov, vključno s kovino in nevidnostjo.

Če povzamemo, se tehnologija laserskega rezanja v industrijski proizvodnji pogosto uporablja zaradi visoke natančnosti, visoke hitrosti in nekontaktnega obdelave, z napredkom tehnologije pa bo lasersko rezanje igralo pomembno vlogo pri več področjih.