Uvod v laserski rezalni stroj

Načelo laserskega rezanja:

Načelo laserskega rezanja je obsevanje območja rezanja z laserskim žarkom visoke gostote moči, da upari ali stopi površino materiala, s čimer se doseže namen rezanja. Laserski razrez spada med brezkontaktne metode obdelave in ne zahteva orodja in kalupov. Laserski rezalni stroj usmeri laser, ki ga oddaja laser, v laserski žarek visoke gostote moči skozi sistem optičnega vezja, obseva površino obdelovanca in povzroči, da obdelovanec doseže tališče ali vrelišče. Istočasno hitri zračni tok, ki je soosen z žarkom, odpihne staljeno ali uparjeno kovino. S premikom žarka glede na položaj obdelovanca se material dokončno oblikuje v zarezo, s čimer se doseže namen rezanja.

Lastnosti laserskega rezanja:

Visoka natančnost: rez laserskega rezanja je fin in ozek, rezalna površina je gladka in lepa, deformacija obdelovanca je majhna, natančnost rezanja pa visoka.

Hitra hitrost: Celoten postopek rezanja je mogoče v celoti realizirati z numeričnim krmiljenjem, visoko hitrostjo rezanja, na primer 2500 W lasersko rezanje 1 mm debele hladno valjane plošče iz ogljikovega jekla, hitrost rezanja do 10 ~ 16 m/min.

Brezkontaktna obdelava: Lasersko rezanje ne zahteva orodij in kalupov, s čimer se izognete obrabi orodij, primerno za različne ravne, ukrivljene in nepravilno oblikovane materiale.

Širok spekter uporabe: Lasersko rezanje se široko uporablja pri obdelavi pločevine, plastike, stekla, keramike, polprevodnikov, tekstila, lesa in papirja.

Razvrstitev laserskega rezanja:

Rezanje taline: Material se stopi z laserskim segrevanjem, staljena kovina pa se odpihne s plinom pod visokim pritiskom.

Rezanje z uplinjevanjem: Material se upari z laserskim segrevanjem, ki se uporablja za različne materiale.

Rezanje s kisikom: uporaba reakcije med kisikom in segreto kovino za rezanje, ki se uporablja za mehko jeklo.

Rezanje z inertnim plinom: kot plin za rezanje uporabite dušik ali argon, da zaščitite rez pred oksidacijo.

Rezanje s pomočjo plazme: Pospešite postopek rezanja z absorbiranjem laserske energije skozi plazemski oblak.

Prednosti laserskega rezanja:

Visoka natančnost: fin in ozek rez, čista in lepa površina, majhna deformacija obdelovanca.

Hitra hitrost: celoten proces je mogoče numerično krmiliti, kar izboljša produktivnost.

Brezkontaktna obdelava: Izogibanje obrabi orodij, ki se uporablja za obdelavo različnih kompleksnih oblik.

Široka uporaba: Primeren je za obdelavo številnih vrst materialov, vključno s kovinami in nekovinami.

Če povzamemo, se tehnologija laserskega rezanja pogosto uporablja v industrijski proizvodnji zaradi svoje visoke natančnosti, visoke hitrosti in lastnosti brezkontaktne obdelave, z napredkom tehnologije pa bo lasersko rezanje igralo pomembno vlogo na več področjih.