Primerjava kakovosti stroja za lasersko rezanje vlaken？

Metoda izboljšanja kakovosti rezanja stroja za lasersko rezanje vlaken

Pri uporabi laserske tehnologije uporaba tehnologije laserskega rezanja predstavlja več kot 60 % deleža uporabe, predvsem nekovinsko rezanje, kot je postelja za rezanje tekstilnega usnja, in rezanje kovin, predvsem obdelava kovinskih materialov.

Uporabniki želijo izboljšati kakovost rezanja po nakupu opreme za lasersko rezanje z vlakni, vendar pogosto v procesu rezanja upoštevajo problem prihranka pri stroških, nekateri pa celo dosežejo končne prihranke, kot je nečistoča pomožnega plina, kar ima za posledico težave z dušenjem moči. Včasih ob upoštevanju dobička, medtem ko ignoriramo problem debeline in izhodne moči stroja za lasersko rezanje vlaken, ta članek pojasnjuje nekatere metode za izboljšanje kakovosti rezanja stroja za lasersko rezanje vlaken, v upanju, da bo pritegnil pozornost večina uporabnikov.

1. Debelina kovinskega materiala

Izhodna moč stroja za lasersko rezanje vlaken je na splošno 500 W in 1000 W, visoka moč je več kot 2000 W stroja za lasersko rezanje vlaken, stroj za lasersko rezanje vlaken z močjo pod 1000 W je primeren za rezanje izdelkov iz ogljikovega jekla in nerjavečega jekla pod debelino 14 mm, ta dva vrste izdelkov v ustrezni debelini materiala pod kakovostjo rezanja je zelo dobra, hitrost rezanja je visoka, kar lahko zagotovi delovno učinkovitost in pogoje prihranka pri laserskem rezanju. Ko ta dva materiala presežeta veljavno debelino rezanja, bo hitrost rezanja počasnejša, kakovost rezanja slabša in debelejši material ne bo mogel rezati. V nasprotju s tem, če je manjša od debeline ustreznega rezanja, kot je 1 mm iz nerjavečega jekla, bo kakovost njegovega rezanja zelo dobra in se lahko nanese na nadaljnjo povezavo brez naknadne obdelave.

2. Hitrost rezanja

Ne glede na to, ali je hitrost laserskega rezanja prehitra ali prepočasna, ni mogoče doseči visokokakovostnega rezanja, zato ne morete samo razmisliti o izboljšanju delovne učinkovitosti in pospeševanju hitrosti rezanja ali misliti, da lahko s počasnim rezanjem dobite dobro kakovost rezanja, kot je nesporazum, izberite zmerno hitrost rezanja, da dobite odlično kakovost rezanja, ki mora biti v procesu rezanja strogo v skladu z zahtevami proizvajalca. Nadzorujte postopek laserskega rezanja.

3. Izhodna moč laserja

Večja kot je izhodna moč stroja za lasersko rezanje vlaken, večja je debelina materiala, ki ga je mogoče rezati, in boljša je kakovost ustreznega rezanja, zato mora uporabnik jasno poznati debelino in vrsto svojega materiala v zgodnji postopek nakupa, da se izognete nezmožnosti rezanja ali doseganju želene kakovosti rezanja. Poleg tega večja kot je skladnost med načinom laserskega rezanja in materialom, boljša je kakovost rezanja.

4. Hrapavost površine materiala

Vsi vemo, da je fleksibilno obdelovalno sredstvo laserskega rezanja z vlakni dobro, kar ni omejeno z obliko obdelovanca, vendar je omejeno s površinsko hrapavostjo in ne more doseči učinka rezanja. Bolj kot je ravna površina materiala, boljša je kakovost rezanja, zato je zelo pomembna tudi stabilnost obdelovalnega stroja, pri čemer je treba zagotoviti delovno okolje laserskega rezanja.

5. Fokus laserskega rezanja

To je običajna težava, le za izpolnjevanje osredotočenosti na natančno lokacijo za doseganje rezanja, rezanje kakovostnega izdelka.